Dimethyl Ether DME 99,9% - Ứng dụng và tổng hợp lạnh

Có hai phương pháp để sản xuất DME: phương pháp một bước và phương pháp hai bước.

Phương pháp một bước đề cập đến việc tổng hợp DME từ khí thô trong một bước, và phương pháp hai bước là tổng hợp methanol từ khí tổng hợp, và sau đó khử nước để sản xuất DME.

Phương pháp một bước của dây chuyền sản xuất DME

Phương pháp này là chuyển đổi khí tự nhiên hoặc khí hóa than để tạo ra khí tổng hợp, và sau đó khí tổng hợp đi vào lò phản ứng tổng hợp,và hoàn thành hai quá trình phản ứng và phản ứng chuyển đổi tổng hợp methanol và mất nước methanol trong lò phản ứng cùng một lúcSản phẩm là một hỗn hợp methanol và DME, hỗn hợp được tách bằng một thiết bị chưng cất để có được DME, và methanol không phản ứng trở lại lò phản ứng tổng hợp.

Phương pháp một bước chủ yếu sử dụng chất xúc tác hai chức năng, thường là một hỗn hợp vật lý của hai loại chất xúc tác, một trong số đó là chất xúc tác methanol tổng hợp,chẳng hạn như chất xúc tác dựa trên Cu-Zn-Al ((O), BASFS3-85 và ICI-512, v.v.; một chất xúc tác mất nước methanol, chẳng hạn như alumina, SiO2-Al2O3 xốp, lọc phân tử loại Y, lọc phân tử ZSM-5, mordenite, v.v.

Phương pháp hai bước

Phương pháp này được thực hiện trong hai bước, cụ thể là, methanol được tổng hợp từ khí tổng hợp trước tiên và methanol được khử nước dưới chất xúc tác rắn để tạo ra dimethyl ether.Các máy lọc phân tử ZSM-5 làm bằng γ-Al2O3/SiO2 chủ yếu được sử dụng làm chất xúc tác mất nước trong nước và nước ngoàiNhiệt độ phản ứng được kiểm soát ở 280 ~ 340 °C, và áp suất là 0,5-0,8MPa. Tốc độ chuyển đổi một lần của methanol là từ 70-85%,và tính chọn lọc của dimethyl ether lớn hơn 98%.

Phương pháp một bước để tổng hợp dimethyl ether không có quá trình trung gian tổng hợp methanol. So với phương pháp hai bước, quy trình của nó đơn giản, thiết bị nhỏ,Đầu tư nhỏ và chi phí hoạt động thấp, do đó giảm chi phí sản xuất của dme và cải thiện lợi ích kinh tế.phương pháp một bước để tổng hợp dme là một điểm nóng cho sự phát triển trong nước và nước ngoàiCác quy trình một bước đại diện được phát triển ở nước ngoài bao gồm: quy trình Denmark Topsφe, quy trình Air Products của Hoa Kỳ và quy trình NKK của Nhật Bản.

Việc tổng hợp dme hai bước là quy trình sản xuất chính trong nước và nước ngoài.và độ tinh khiết đạt đến 99.9%. Quá trình là trưởng thành, thiết bị có khả năng thích nghi rộng rãi, và hậu xử lý là đơn giản.Nó có thể được xây dựng trực tiếp trong một nhà máy sản xuất methanol hoặc trong các nhà máy sản xuất không phải methanol khác với các tiện nghi công cộng tốtTuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi tổng hợp methanol, chưng cất methanol, khử nước methanol. Quá trình tương đối dài, vì vậy đầu tư thiết bị tương đối lớn.

Các thông số kỹ thuật

Đặc điểm

·Thân thiện với môi trường: Việc đốt cháy chỉ tạo ra carbon dioxide và nước, không có oxit lưu huỳnh hoặc khí thải hạt.

·Độ tinh khiết cao: Thích hợp để sử dụng trong các ứng dụng nhạy cảm như nhiên liệu đẩy aerosol hoặc chất trung gian hóa học.

·Hiệu quả năng lượng: Giá trị nhiệt cao, làm cho nó trở thành một sự thay thế thích hợp cho nhiên liệu truyền thống.

·Dễ dàng vận chuyển: Có thể được lưu trữ và vận chuyển dưới dạng chất lỏng dưới áp suất vừa phải.

Ưu điểm / Điểm bán hàng

·Năng lượng sạch: Không phát ra bụi, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng mà mối quan tâm môi trường là quan trọng nhất.

·Sử dụng đa dạng: Tương thích với các ứng dụng công nghiệp, ô tô và gia dụng khác nhau.

·Hiệu quả về chi phí: Một sự thay thế kinh tế cho khí dầu hóa lỏng (LPG) và dầu diesel.

·Lưu trữ an toàn: Thường ổn định trong điều kiện bình thường, với nguy cơ phân hủy tối thiểu.

·Cung cấp đáng tin cậy: Được sản xuất bằng cách sử dụng các nguồn tài nguyên phong phú như methanol hoặc khí tự nhiên, đảm bảo sự sẵn có nhất quán.

Ứng dụng

·Dầu:

oThay thế cho LPG trong nấu ăn gia đình và công nghiệp.

onhiên liệu diesel thay thế cho ô tô và sản xuất điện.

·Chất đẩy aerosol:

oĐược sử dụng rộng rãi trong mỹ phẩm, dược phẩm và thuốc xịt gia dụng.

·Nguồn gốc hóa học:

oĐược sử dụng trong tổng hợp dimethyl sulfate, axit acetic và các chất trung gian khác.

·Chất làm mát:

oHoạt động như một chất làm mát hiệu quả trong hệ thống làm lạnh.

·hàn và cắt:

onhiên liệu cho các ứng dụng hàn oxy-DME.

Công nghệ

CácDME Dự án áp dụng công nghệ khử nước xúc tác khí methanol tiên tiến để sản xuất dimethyl ether cấp nhiên liệu với nồng độ hơn 99,0%.DME cấp nhiên liệu được tách thêm thông qua một tháp loại bỏ ánh sáng (sử dụng chất lấp tấm perforated có hiệu suất cao) để có được ethers tinh chế với nồng độ 990,9% và ether tinh khiết cao với nồng độ 99,99%.

Lý thuyết

Sự ổn định hóa học và trọng lượng phân tử thấp của DME làm cho nó phản ứng cao cho các ứng dụng trong các quy trình năng lượng và hóa học.
CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energytext{CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energy}CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energy

Dịch vụ

·Các giải pháp tùy chỉnh: Các thông số kỹ thuật phù hợp với các ngành công nghiệp khác nhau.

·Hỗ trợ hậu cần: Giao thông an toàn và hiệu quả của DME trên toàn thế giới.

·Hỗ trợ kỹ thuật: Giải quyết sự cố tại chỗ và từ xa cho các ứng dụng cụ thể của bạn.

·Hỗ trợ khách hàng 24/7: Đội ngũ chuyên dụng để giải quyết các câu hỏi của bạn bất cứ lúc nào.

Quá trình sản xuất

Sản xuất DME bao gồm:

1.Khử nước methanol trong điều kiện được kiểm soát bằng cách sử dụng chất xúc tác axit rắn tiên tiến.

2.Làm sạch sản phẩm cuối cùng để đảm bảo mức độ tinh khiết cao (> 99,99%).

3.Lưu trữ trong bể áp suất để phân phối.

Hướng dẫn hoạt động

1.Việc xử lý: Luôn sử dụng DME ở những nơi có không khí tốt.

2.Lưu trữ: Lưu trữ trong bình kín, áp suất, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc các nguồn nhiệt.

3.Giao thông vận tải: Đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn khi vận chuyển như khí hóa lỏng.

Các biện pháp phòng ngừa

·Tránh tiếp xúc với nhiệt độ cao để ngăn ngừa sự bốc hơi vô tình.

·Đảm bảo các thùng chứa không rò rỉ và các giao thức an toàn thích hợp trong khi xử lý.

·Sử dụng các thiết bị ngăn cháy trong các hệ thống xử lý DME để ngăn chặn hồi tưởng.

·Mặc thiết bị bảo vệ thích hợp (găng tay, mặt nạ) trong khi sử dụng.